下面讲一讲注塑加工工艺中常用的材料有哪些?

　　注塑加工是将塑料加热到一定温度后，注塑机以非常高的压力将溶解的塑料注射 到封闭的模具型腔内，然后冷却成型，开模后塑料制品从顶板顶出，那么注塑加工工艺中常用的材料有哪些呢?

　　1.聚碳酸酯

　　它具有良好的冲击韧性和抗蠕变性，耐热性和耐寒性，脆性温度达到-100，弯曲和拉伸强度与尼龙相当，具有较高的伸长率、弹性模量和冲击强度，耐热性高于尼龙和聚甲醛，抗蠕变性和电绝缘性更好，可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、主轴、滑轮、传动链和螺母，容易产生应力集中(和内应力)，成型条件要求高，高温易水解，与其他树脂相容性差，流动性差，冷却速度快。

　　2.聚烯烃材料(PP)

　　其屈服强度、拉伸强度、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，并具有良好的刚性、优异的高温(90)抗应力松弛性能和良好的耐热性，可在100以上使用，150无外力不变形，除浓硫酸和浓硝酸外，在多种介质中稳定，低分子量脂肪烃、芳香烃和氯代烃对其有软化和溶胀作用，在注塑过程中，如果模具温度低于50，塑件无光泽，容易产生熔接痕和流痕;当温度高于90时，容易发生翘曲和变形。

　　3.聚甲醛(POM)

　　拉伸强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性高，尺寸稳定性好，吸水率低，摩擦系数低，耐化学性好，其功能不亚于尼龙，可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管螺母、泵叶轮、汽车底盘小零件、汽车仪表板、化油器、箱体、容器、杆和喷雾器的各种铜替代零件，热稳定性差，容易燃烧，长期暴露在大气中会老化。

　　不同的产品需要选择不同的材料，每种材料的功能都不一样，因此，注塑加工厂需要根据注塑产品的应用要求，选择合适的材料进行生产。

　　以上就是小编讲解的“注塑加工工艺中常用的材料有哪些?”内容，大家都了解了吗?如果想要了解更多，请致电我们注塑加工厂家。

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