注塑加工中裂纹的成因及解决方法

　　开裂是注塑加工中常见的缺陷，主要表现为在应力容易集中的位置或熔接痕处开裂，或者在涂装一段时间后出现油漆开裂的现象，开裂的原因主要有外力、外界环境和残余应力引起的应力变形。

　　1.外部应力导致的开裂：

　　这里的外部应力主要是设计不合理造成的应力集中，尤其是在尖角处。

　　2.外部环境引起的裂缝：

　　化学品、因吸湿导致的水降解以及回收材料的过度使用会使物理性能恶化，从而导致开裂。

　　3.残余应力引起的开裂：

　　残余应力主要由金属嵌体、过充和脱模引起。

　　(1)注塑加工过程中嵌入金属零件，一段时间后容易产生应力而开裂，这是因为金属和树脂会因热膨胀系数差异大而产生应力，随着时间的推移，应力会逐渐超过树脂材料的强度而产生裂纹，要避免这种情况，就要选择适合镶嵌金属的材料，比如通用聚苯乙烯不适合做镶嵌，而玻璃纤维增强树脂因为热膨胀系数小，更适合做镶嵌，此外，在成型前预热金属嵌件也可以在很大程度上避免开裂。

　　(2)过量灌装引起的裂缝可通过以下方法解决：

　　在保证树脂不分解、不变质的前提下，适当提高树脂温度，可以降低熔体粘度，改善流动性，也可以降低注射压力以减小应力。

　　注射保压时间过长也会产生应力，建议适当缩短或切换第次保压。

　　由于直浇道的压力损失较小，如果裂纹主要发生在直浇道附近，可以考虑采用多点分配浇口、侧浇口和柄浇口的方式。

　　与AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等无定形树脂相比，聚乙烯、聚甲醛等结晶树脂更容易产生残余应力。

　　一般模具温度低时更容易产生应力，可通过适当提高温度来解决，但当注射速度较高时，即使模具温度较低，也能在一定程度上缓解应力。

　　(3)脱模推出时，由于脱模斜度小，模胶和冲头粗糙，推力过大，产生应力，有时甚至会出现推杆周围泛白或开裂，只要仔细观察裂缝的位置，就能确定原因。

　　以上就是小编讲解的“注塑加工中裂纹的成因及解决方法”内容，大家都了解了吗?如果想要了解更多，欢迎大家联系注塑加工厂家，我们将竭诚的为大家服务。